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반도체 칩 제조 부문에서 웨이퍼 다이 싱은 웨이퍼의 수많은 칩을 개별 장치로 분리하는 중요한 과정입니다. 반도체 기술의 지속적인 발전으로 6 인치 웨이퍼 다이 싱 기술도 증가하는 시장 수요와 기술적 과제를 충족시키기 위해 발전하고 있습니다.

 

 

전통적인 다이 싱 기술에 직면 한 과제 :

다이아몬드 코팅 블레이드를 사용하는 것과 같은 기존의 기계적 다이 싱 방법은 6 인치 웨이퍼 다이 싱에서 특정 제한을 나타냅니다. 6 인치 웨이퍼의 비교적 큰 크기로 인해, 다이 싱 중에 블레이드 마모가 가속화되며, 절단 속도는 느리고 칩 가장자리는 치핑 및 박리가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제는 특히 실리콘 카바이드 (SIC) 웨이퍼와 같은 더 어려운 재료에 대해 두드러집니다.

 

레이저 다이 싱 기술의 출현 :

전통적인 방법의 단점을 해결하기 위해 레이저 다이 싱은 점차 6 인치 웨이퍼 다이 싱의 핵심 솔루션이되었습니다.

레이저 절제 :이 기술은 집중 레이저 빔을 사용하여 재료를 기화시키고 다이 싱 홈을 형성하지만 더 큰 열 영향 구역 (HAZ), 미세 척 및 웨이퍼의 파란 테이프에 대한 잠재적 손상을 생성 할 수 있습니다.

 

Water-Jet Guided Laser Dicing : 워터 스트림을 통해 레이저 에너지를 지시 함으로써이 방법은 정확한 절단을 가능하게하면서 다이 싱 영역을 효과적으로 냉각하고 열 변형 및 손상을 줄이고 절단 속도를 향상시킵니다.

 

 

스텔스 다이 싱 (SD) :이 기술은 레이저 조사를 통해 웨이퍼 내부의 수정 된 층을 형성하여 표면없이 고정밀 분리를 가능하게합니다. 칩 수율과 성능을 크게 향상시킵니다.

 

열 레이저 분리 (TLS) : 레이저로 인한 열 응력과 빠른 냉각을 활용 한 TLS는 고속 및 좁은 다이 싱가와 같은 장점으로 깨끗한 웨이퍼 분리를 유도합니다.